ضرورت سے زیادہ کھدائی کرنے والے انجن کے شور کی وجوہات

ایک بھاری مکینیکل سازوسامان کی حیثیت سے ، کھدائی کرنے والوں کا شور مسئلہ دوسرے مکینیکل آلات کے مقابلے میں ہمیشہ ان کے استعمال میں ایک گرم مسئلہ رہا ہے۔ خاص طور پر اگر کھدائی کرنے والے کا انجن کا شور بہت اونچا ہے تو ، اس سے نہ صرف اس کی کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کیا جائے گاکھدائی کرنے والا، بلکہ لوگوں کو بھی پریشان کریں ، اور یہ انجن کی ناکامی کا انتباہ بھی ہے۔  

وجوہات:

1. انجن کی انٹیک پائپ صاف نہیں ہے۔ کھدائی کرنے والے کے انجینئرنگ آپریشن کے دوران ، انجن کی انٹیک پائپ اکثر دھول ، ریت ، مٹی اور دیگر نجاستوں سے مسدود ہوتی ہے۔ ہوا کے بہاؤ کو مسدود کرنے ، انجن کا بوجھ بڑھانے ، شور اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات کا باعث بھی۔

2. انجن سلنڈر بلاک یا سلنڈر لائنر کا پہننے کی ناقص سیلنگ۔ کھدائی کرنے والے کے انجن میں ، سلنڈر بلاک اور سلنڈر لائنر بہت اہم حصے ہیں ، جو انجن کی آپریٹنگ کارکردگی اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ اگر سلنڈر بلاک اچھی طرح سے مہر نہیں ہے یا سلنڈر لائنر ضرورت سے زیادہ پہنا ہوا ہے تو ، اس سے انجن کی طاقت گرنے کا سبب بنے گی ، سلنڈر میں دباؤ بہت زیادہ ہوجائے گا ، اور راستہ کا شور بڑھ جائے گا۔

3۔ جب ہم وقت سازی کو نقصان پہنچا ہے یا گیئر کا فرق بہت بڑا ہے تو ، انجن آسانی سے کام نہیں کرے گا ، جس سے مشین کے معمول کے آپریشن میں بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑے گا ، جیسے غیر مستحکم رفتار اور گیئر میشنگ شور۔

4. انجن کا تیل ناکافی ہے یا تیل کی صفائی زیادہ نہیں ہے۔ انجن کا تیل ایک اہم چکنا کرنے والا ہے جو انجن کے معمول کے آپریشن اور بحالی میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔ اگر انجن کا تیل ناکافی ہے یا صفائی زیادہ نہیں ہے تو ، اس سے انجن کو شدید نقصان اور ناکامی ہوگی ، جس کے نتیجے میں چکنا کرنے کی کارکردگی اور رگڑ کا شور کم ہوگا۔  

حل ：

1. انجن کی انٹیک پائپ کو باقاعدگی سے صاف کریں ، صفائی کے صحیح ٹولز کا انتخاب کریں۔ عام طور پر کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں ، ہائی پریشر واٹر گن ، بے ترکیبی صفائی اور صاف کرنے کے لئے دیگر طریقوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔ انجن کی انٹیک پائپ کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل it اسے ہر 500 گھنٹے یا اس سے زیادہ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

2. ناقص سلنڈر سگ ماہی کی وجوہات میں سلنڈر کی سطح کا لباس یا اخترتی ، عمر رسیدہ یا خراب شدہ سلنڈر گاسکیٹ وغیرہ شامل ہوسکتے ہیں۔ ان مسائل کا پتہ لگانے اور ان کی مرمت کے ل we ، ہمیں اس بات کا تعین کرنے کے لئے ایک کمپریشن ٹیسٹ کروانے کی ضرورت ہے کہ آیا دباؤ لیک مسئلہ ہے ، اور پھر سلنڈر کی سطح کو برابر کرنے یا گیسکیٹ کی جگہ لینے کے لئے گرائنڈر کا استعمال کریں۔ سلنڈر لائنر پہننا اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کی طویل مدت کی وجہ سے ہوسکتا ہے جس کے نتیجے میں ناکافی چکنا ، یا اس کی وجہ سے نجاست پیدا ہوتی ہے۔ اس مقام پر بہترین حل یہ ہے کہ سلنڈر لائنر کو بالکل نئے سے تبدیل کریں اور زیادہ سے زیادہ انجن کو زیادہ سے زیادہ گرمی کو کم کریں۔

3۔ انجن کی ہم آہنگی کو پہنچنے والے نقصان یا ضرورت سے زیادہ گیئر کلیئرنس کے معمول کے حل میں ناقص حصوں کی جگہ لینا ، گیئر کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا ، اور بحالی اور مرمت کے اقدامات کو مضبوط بنانا شامل ہیں۔ انجن کے پرزوں کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور مشین کی وشوسنییتا اور حفاظت کو بہتر بنانے کے ل It اس کے لئے بار بار جانچ اور بحالی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

4. انجن کے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور اس کی صفائی کو برقرار رکھیں۔ انجن کی حفاظت اور طویل خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ ہمیشہ تیل کے استعمال پر توجہ دی جائے۔ روزانہ استعمال کے دوران ، تیل کے معیار اور مقدار کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنا ، اس کی اہلیت اور صفائی کو برقرار رکھنا اور بروقت اس کی جگہ لینا ضروری ہے۔    

نوٹ:

1. کسی بھی مرمت اور بحالی کی کارروائیوں سے پہلے ، انجن کی طاقت کو منقطع کرنا اور انجن کو روکنا ضروری ہے۔  

2. آپریشن کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ تیل اور پانی جیسے مائعات کو انجن کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے روکنا ضروری ہے۔  

3. جب مرمت اور تبدیل کرنے کے بعد ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ آیا کام کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل accessories لوازمات معیارات پر پورا اترتے ہیں یا نہیں۔

گوکما ٹکنالوجی انڈسٹری کمپنی لمیٹڈایک ہائی ٹیک انٹرپرائز اور ایک اہم صنعت کار ہےکھدائی کرنے والا, کنکریٹ مکسر، کنکریٹ پمپ اورروٹری ڈرلنگ رگچین میں

آپ کا استقبال ہےرابطہ کریںگوکمامزید انکوائری کے لئے!